剂预混料添加到三维混合机的正确方式

　　混合方法也包括重力混合和机械混合。自流混合是指物料之间的运动，通过自身摩擦实现均匀混合，机械混合是指通过机械强制使物料均匀混合。一般气体混合是重力混合，三维混合机是重力混合和机械混合的组合。混合容器不移动的混合是机械混合。

　　用三维混合机制备添加剂预混合料时，应逐步扩大混合方法，从微混合到小混合到中混合，再到大混合。

　　三维混合机加料的正确顺序应该是:先把比例大的成分加入或大部分加入到机器中，然后在上面加入少量微量成分;在各种物料中，通常是先将粒径大的组分加入混合机，再加入粒径小的组分;当物料比重差较大时，一般先加入比重小的物料，再加入比重大的物料。

　　对于固定式三维混合机，应在投料前启动三维混合机，不得满负荷启动，停止前应卸载搅拌机;旋转容器搅拌机应在进料后启动，先停后卸;对于V型混合器，物料应分别从两个入口进料。

　　三维混合机可以将多种材料混合在一起。比如医药行业，不同成分的原料混合均匀在一起形成一种化合物;还能增加材料的接触表面积，促进化学反应;物理变化也可以加速。例如，当颗粒溶质加入到溶剂中时，三维混合机的作用可以加速溶解，使它们混合均匀。

　　日常生活中常用的混合机分为四类:气体和低粘度液体混合机、糊状混合机、热塑性材料混合机和粒状固体材料混合机。

　　这里主要介绍一下固体物料混合器。

　　粉状和粒状固体物料的搅拌机大多间歇运行。目前，市场上有三种类型的搅拌机，即V型搅拌机、3D搅拌机和槽式搅拌机。

　　混合时，所有要混合的材料应均匀分布。混合的程度可以分为三种状态:理想混合、随机混合和完全不混溶。不同种类的材料在混合机械中的混合程度取决于待混合材料的比例、物理状态和特性、所用混合机械的类型以及混合操作的持续时间。

　　液体的混合主要依靠机械搅拌器、气流和待混合液体的射流，使待混合的物料得到搅拌，达到均匀混合。搅动使部分液体流动，流动的液体推动周围的液体。结果，在容器中形成循环液体流，液体之间产生的扩散称为主对流扩散。当搅拌引起的液体流速很高时，高速液体流与周围低速液体流的界面发生剪切作用，产生大量的局部涡流。这些旋涡向四周扩散，液体卷入旋涡。在小范围内形成的无序对流扩散称为涡旋扩散。

　　应采取措施尽量减少其他因素对成品混合料混合均匀性的影响:将混合料压制成颗粒，使物料的成分固定在颗粒内或直接装袋包装;尽量减少混合材料的运输和掉落;减少搅拌后的装卸工作;尽量减少材料的掉落、滚动或滑动;混合存储箱应尽可能小。

　　对于流动性好的固体物料，在容器中简单混合搅拌即可实现混合，固体物料的混合速度不等于液体的搅拌速度。三维混合机产生的主对流扩散和涡旋扩散可以增加不同液体之间分子扩散的表面积，减小扩散距离，缩短分子扩散时间。待混合液体的粘度不高，可以在短时间内实现随机混合状态。高粘度需要较长的混合时间，而粘性物质过多、流动性差的固体难以混合。对于不同密度、不同组成、不相容性的液体，混合产生的剪切效应和强烈的湍流将稠密的液体分割成小液滴，均匀分布在主液中。混合产生的液体流速大于液滴的沉降速度。

　　液体的混合主要依靠混合器、气流和待混合液体的射流，从而搅拌待混合物质，达到均匀混合。结果，在溶解器中形成循环液流，液体之间产生的扩散称为主扩散。